耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫?zé)�結(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。廣泛應(yīng)用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道。

圖（1）各種規(guī)格的耐磨陶瓷貼片

一、耐磨陶瓷貼片制造工藝

根據(jù)AL2O3陶瓷片的大小形狀和批量不同，產(chǎn)品素坯的成型工藝可采用干壓、擠出、澆鑄、熱壓等多種成型工藝。對于火力發(fā)電廠送粉管道所需的氧化鋁陶瓷片，使用熱壓鑄成型，粉末經(jīng)高壓制而成，保證素坯具有以下優(yōu)點：1、素坯體壓制密度高，且分布均勻。2、外觀平整、光滑、尺寸精度高。3、可大批量規(guī)模生產(chǎn)，降低費用。

    氧化鋁陶瓷采用高純、超細(xì)、粒徑單一狹窄并經(jīng)噴霧干燥造粒處理的高品質(zhì)氧化鋁粉末為原料。經(jīng)科學(xué)的配方組分設(shè)計和優(yōu)化的燒結(jié)工藝而成。素坯體經(jīng)過1620℃的高溫?zé)�結(jié)使材料充分致密，較高的燒結(jié)溫度保證了材料具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)。從材料的微觀結(jié)構(gòu)分析，細(xì)晶結(jié)構(gòu)是保證材料具備優(yōu)異耐磨損性能的必要條件。

技術(shù)性能： 

1、耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達(dá)到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨280倍；

2、氧化鋁陶瓷內(nèi)襯層技術(shù)參數(shù)：

耐磨陶瓷	AL2O3	抗壓強(qiáng)度	抗折強(qiáng)度	洛氏硬度	莫氏硬度	密度	耐溫
	≥95%	≥550Mpa	≥370Mpa	HRA≥86	9級	3.80g/cm3	～50 －1700℃
媒體層	耐水性	耐酸堿	粘接面抗拉強(qiáng)度	260℃下抗拉強(qiáng)度	膠粘接面 剪切強(qiáng)度	耐溫
	良好	良好	≥ 24.2Mpa	≥18Mpa	≥ 7.08Mpa	≥ 7.08Mpa

3、耐磨陶瓷片采取互鎖的片形設(shè)計，相互鑲嵌套接，用無機(jī)膠粘結(jié)后，再用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓固定在鋼體上面，不得脫落。陶瓷塊要求具有同管道實際通徑一致的弧度以減小煤粉的輸送阻力，陶瓷塊切割需用金剛石割片完成，嚴(yán)禁用錘子等物品修整；陶瓷裝貼應(yīng)平整并盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.5mm。

4、風(fēng)管進(jìn)出口各保留50-100mm焊接段，與送粉管道焊接，產(chǎn)品現(xiàn)場焊接應(yīng)無特殊要求，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場常溫焊接時焊接性能良好。 6.經(jīng)熱割后所需焊接鋼件斷面或邊必須清理除渣。 

5、耐磨陶瓷風(fēng)管采用“蝦米節(jié)”結(jié)構(gòu)制作，也可采用其他合適且經(jīng)濟(jì)的方法制作，但必須保證耐磨陶瓷風(fēng)管的同心度和整體質(zhì)量。 8.陶瓷片粘貼后的直管段內(nèi)壁應(yīng)和不粘貼的直管段內(nèi)壁一致，不允許有臺階，兩塊瓷間表面凹凸不超過±0.5mm。 

6、風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。無毛刺、毛邊、粘沙、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡、夾層等缺陷。 

7、減少維護(hù)：超強(qiáng)的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。